Toplinski stabilni polikristalni dijamant (PCD) naširoko se koristi u zrakoplovnoj industriji, energetskoj opremi i industriji precizne proizvodnje sa strogim zahtjevima za kvalitetu strojne obrade zbog svoje izvrsne tvrdoće, otpornosti na habanje i stabilnosti na visoke -temperature. Međutim, potpuno ostvarenje njegovih prednosti u radu ovisi o znanstvenoj i standardiziranoj upotrebi. Zanemarivanje relevantnih mjera opreza ne samo da može dovesti do preranog kvara alata, već također može utjecati na točnost obrade i učinkovitost proizvodnje, pa čak i uzrokovati opasnost za opremu ili osobnu sigurnost u ekstremnim slučajevima.
Prvo, pravilan odabir alata i usklađivanje s radnim uvjetima su ključni. Iako je toplinski stabilan PCD otporan na visoke temperature, njegova žilavost je još uvijek niža od nekih cementiranih karbida. Prilikom obrade izradaka koji sadrže tvrde čestice ili su podložni jakim diskontinuiranim udarima, nije preporučljivo slijepo slijediti rezanje s visokim-parametrima. Primjenjivi raspon linearne brzine, brzine posmaka i dubine rezanja treba unaprijed-procijeniti na temelju svojstava materijala (kao što su toplinska vodljivost i sklonost otvrdnjavanju) i krutosti alatnog stroja kako bi se izbjeglo lomljenje ruba ili pukotine uslijed toplinskog zamora uzrokovane preopterećenjem.
Drugo, točnost ugradnje i poravnanja izravno utječe na radno stanje alata. Stezanje treba osigurati dobro pristajanje između držača alata i vretena, minimizirajući radijalno odstupanje i aksijalno pomicanje. Visoko{2}}precizne alate za balansiranje treba koristiti za korekciju ako je potrebno. Za-alate s više oštrica, mora se provjeriti sinkronizacija svakog reznog ruba kako bi se spriječilo neravnomjerno opterećenje koje bi moglo dovesti do lokalnog pregrijavanja i neravnomjernog trošenja. Nakon ugradnje treba-izvesti probnu vožnju pri maloj brzini kako bi se potvrdilo odsustvo abnormalnih vibracija prije nastavka formalne strojne obrade.
Strategije hlađenja i podmazivanja moraju biti kompatibilne s radnom okolinom. Iako PCD toplinske stabilnosti može izdržati više temperature, pravilna primjena rashladne tekućine može učinkovito smanjiti vršnu temperaturu u zoni rezanja, smanjiti prianjanje materijala izratka i izgrađen-formiranje rubova te produljiti vrijeme oštrine oštrice reznog ruba. Treba odabrati medij s niskim-ostacima, kemijski inertan i-kompatibilan s dijamantom, a pozornost treba obratiti na smjer raspršivanja i pokrivenost kako bi se izbjeglo raspadanje rashladne tekućine na visokim temperaturama i stvaranje štetnih tvari ili pogoršanje korozije na sučelju. Tijekom suhe ili polu{6}}suhe strojne obrade, parametre rezanja treba odgovarajuće smanjiti kako bi se nadoknadilo nedovoljno odvođenje topline.
Tijekom uporabe treba uspostaviti redoviti sustav inspekcije. Pratite morfologiju istrošenosti oštrice pomoću mikroskopa ili sustava za snimanje. Ako se otkrije neuobičajeno trošenje, mikro-okrhotine ili oštećenje premaza, stroj treba odmah zaustaviti radi procjene. Za alate za rezanje koji se mogu ponovno brusiti, ponovno brušenje moraju izvesti obučeni stručnjaci u kontroliranim uvjetima, koristeći dijamantne kotače odgovarajuće veličine zrna i strogo kontrolirajući unos topline tijekom ponovnog brušenja kako bi se spriječilo oštećenje toplinski stabiliziranog sloja ili promjena geometrije oštrice.
Skladištenje i rukovanje također su ključni. Alat treba čuvati u suhom, temperaturno-kontroliranom i svjetlo-zaštićenom okruženju, izbjegavajući prodor vlažnog zraka ili korozivnih plinova. Tijekom rukovanja moraju se spriječiti sudari i padovi kako bi se izbjeglo oštećenje oštrice ili neravnoteža unutarnjeg naprezanja. Alati različitih specifikacija trebaju biti kategorizirani, označeni i pohranjeni odvojeno kako bi se smanjio rizik od zlouporabe.
Ukratko, mjere predostrožnosti za korištenje termički stabiliziranih PCD alata obuhvaćaju odabir i usklađivanje, ugradnju i poravnanje, hlađenje i podmazivanje, praćenje stanja te skladištenje i rukovanje. Samo sustavnom implementacijom ovih mjera mogu se maksimizirati njihove prednosti u radu, osiguravajući sigurnost, stabilnost i učinkovitost obradnog procesa i pružajući pouzdana jamstva za vrhunsku-proizvodnju.
