PDC alati (polikristalni dijamantni kompozitni alati) nude visoko učinkovite mogućnosti rezanja i-lomljenja stijena u bušotinama nafte, geološkim istraživanjima i obradi visoko{1}}habanja-otpornih materijala zahvaljujući kombinaciji visoke tvrdoće vanjskog dijamantnog sloja i dobre žilavosti donjeg sloja cementnog karbida. Međutim, kako bi se u potpunosti ostvarile njihove prednosti u radu, bitno je slijediti znanstvene i standardizirane metode rada, koje pokrivaju aspekte kao što su priprema instalacije, podešavanje parametara, praćenje procesa i održavanje, kako bi se smanjio rizik od nenormalnog trošenja i iznenadnog kvara, osiguravajući radnu sigurnost i ekonomsku učinkovitost.
Priprema prije rada ključna je za osiguravanje normalnog rada PDC alata. Najprije provjerite izgled alata kako biste potvrdili da dijamantni sloj nema očitih pukotina, krhotina ili odvajanja na sučelju i da matrica od cementnog karbida nema deformacija ili oštećenja. Tijekom instalacije osigurajte da koaksijalnost i sila zatezanja alata i svrdla ili držača alata zadovoljavaju specifikacije, izbjegavajući lokaliziranu koncentraciju opterećenja uzrokovanu klimanjem ili labavljenjem, što može dovesti do preranog ljuštenja dijamantnog sloja. Za alate s više-zubica, provjerite ugradbeni kut i konzistentnost visine svakog reznog zuba kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu sile.
Postavke parametara moraju se razumno uskladiti na temelju karakteristika radnih uvjeta. Tijekom operacija bušenja potrebno je odrediti odgovarajući tlak bušenja, brzinu rotacije i pomak pumpe prema tvrdoći, abrazivnosti i indeksu bušivosti stijene formacije. Općenito, u srednje-mekim do srednje-tvrdim formacijama, pritisak bušenja i brzina rotacije mogu se odgovarajuće povećati kako bi se dobila veća mehanička brzina bušenja; kada naiđete na formacije koje sadrže šljunak ili jak udar međuslojeva, pritisak bušenja treba smanjiti i kontrolirati brzinu rotacije kako bi se ublažilo oštećenje reznih zuba uzrokovano udarnim opterećenjem. U primjenama strojne obrade, brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja treba odabrati u kombinaciji s toplinskom vodljivošću materijala, tendencijom otvrdnjavanja i krutošću alatnog stroja kako bi se izbjeglo toplinsko oštećenje dijamantnog sloja ili lom matrice zbog nakupljanja topline ili mehaničkog preopterećenja.
Praćenje procesa ključno je za osiguravanje kontinuiranog i sigurnog rada. Tijekom bušenja, zakretni moment, pritisak bušenja, brzina rotacije i podaci o vibracijama mogu se prikupiti u stvarnom vremenu pomoću sustava za mjerenje-tijekom-bušenja. Sve abnormalne fluktuacije treba odmah analizirati i parametre prilagoditi u skladu s tim. Ako je potrebno, bušenje treba zaustaviti kako bi se provjerilo stanje alata. Tijekom strojne obrade treba obratiti pozornost na praćenje promjena u temperaturi zone rezanja i kvaliteti površine. Ako se otkrije nenormalno trošenje, zapinjanje alata ili povećana vibracija, stroj treba odmah zaustaviti radi ispitivanja. Za dugo-neprekidne operacije treba uspostaviti redovite inspekcije uzorkovanja. Koristeći povećala ili opremu za snimanje, potrebno je ispitati uzorak trošenja reznih zuba kako bi se procijenio preostali životni vijek i razvio plan zamjene.
Hlađenje i podmazivanje jednako su bitni tijekom rada. Tijekom operacija bušenja treba osigurati cirkulaciju tekućine za bušenje i odabrati odgovarajuću gustoću i viskoznost na temelju karakteristika formacije kako bi se učinkovito odnijele krhotine stijene, smanjila temperatura zone rezanja i smanjila kemijska erozija dijamantnog sloja i stijene. Za primjenu u strojnoj obradi treba koristiti rashladna sredstva s-niskim-ostacima, kemijski inertna i dijamantno-kompatibilna sredstva. Treba obratiti pozornost na smjer raspršivanja i pokrivenost kako bi se spriječilo raspadanje rashladnog sredstva na visokim temperaturama, što bi moglo proizvesti štetne tvari ili pogoršati međupovršinsku koroziju. Kada radite u suhim ili polu-suhim uvjetima, parametre rezanja treba odgovarajuće smanjiti kako bi se nadoknadilo nedovoljno odvođenje topline.
Održavanje i skladištenje nakon -operacije izravno utječu na mogućnost ponovne upotrebe alata za rezanje. Opilke kamenja, ulje ili strugotine zalijepljene na površini alata treba ukloniti. Treba koristiti meke alate i neutralna sredstva za čišćenje kako biste izbjegli ogrebotine dijamantnog sloja. Treba provjeriti stanje spojnih površina i podloge; sva oštećenja treba odmah procijeniti radi popravka ili se alat treba odbaciti. Prostor za skladištenje mora biti suh, zaštićen od svjetlosti i održavan na konstantnoj temperaturi, izbjegavajući prodor vlažnog zraka ili korozivnih plinova. PDC alate treba klasificirati i izolirati prema specifikacijama kako bi se spriječili sudari i padovi.
Ukratko, metoda rada za PDC alate ključna je tijekom cijelog radnog ciklusa, od instalacije i pripreme, podešavanja parametara do praćenja procesa i post{0}}održavanja. Svaki korak mora se strogo pridržavati tehničkih specifikacija. Samo uspostavom standardiziranih operativnih postupaka i jačanjem nadzora mogu se maksimizirati prednosti rezanja i-razbijanja stijena PDC alata, postizanjem učinkovitih, stabilnih i sigurnih operativnih ciljeva i pružanjem pouzdane podrške za istraživanje i razvoj resursa, kao i strojnu-otpornost-na habanje.
