PDC alati (polikristalni dijamantni kompozitni alati) igraju ključnu ulogu u bušenju nafte, geološkim istraživanjima i strojnoj obradi materijala -otpornih na habanje zbog velike tvrdoće njihovog površinskog polikristalnog dijamantnog sloja i dobre žilavosti donjeg sloja cementnog karbida. Međutim, održavanje njihovih izvrsnih performansi uvelike se oslanja na znanstveno i standardizirano održavanje. Zanemarivanje održavanja ne samo da može ubrzati trošenje alata i strukturni kvar, već i smanjiti radnu učinkovitost, povećati neproduktivno vrijeme i povećati ukupne troškove. Uspostavljanje standardiziranog procesa održavanja koji pokriva cjelokupni proces upotrebe temeljno je jamstvo za osiguravanje dugoročno-stabilnog rada PDC alata.
Prvi korak u održavanju je prije-provjera i prethodna obrada. Prije svake ugradnje potrebno je pažljivo pregledati izgled alata kako bi se osiguralo da na dijamantnom sloju nema pukotina, krhotina, lokalnog odvajanja ili očitih tragova habanja, te da je matrica od cementnog karbida bez deformacija, pukotina i korozije. Čistoću spojnih površina treba provjeriti kako bi se izbjeglo krhotine kamenja, mrlje od ulja ili kristali rashladne tekućine koji utječu na točnost stezanja. Tijekom stezanja, osigurajte da koaksijalnost i sila stezanja alata za rezanje i bušilice ili držača alata ispunjavaju tehničke zahtjeve kako bi se spriječilo njihanje ili labavljenje koje bi moglo uzrokovati koncentraciju lokalnog opterećenja i prerano ljuštenje dijamantnog sloja. Za alate za rezanje s više- zubaca, provjerite usklađenost visine i kuta svakog reznog zuba kako biste osigurali jednoliku raspodjelu sile.
Održavanje procesa tijekom rada jednako je važno. Tijekom bušenja ili strojne obrade, ključne parametre kao što su pritisak bušilice, brzina rotacije, okretni moment, vibracije i temperatura zone rezanja treba pratiti u stvarnom vremenu u skladu s radnim uvjetima. Ako se otkriju abnormalne fluktuacije, odmah analizirajte uzrok i poduzmite mjere poput smanjenja parametara, obustave rada ili uklanjanja bušaćeg niza radi pregleda kako biste izbjegli nepopravljivu štetu uzrokovanu kontinuiranim abnormalnim opterećenjima. Za operacije bušenja, održavajte neometanu cirkulaciju tekućine za bušenje ili rashladnog sredstva i prilagodite njegovu gustoću, viskoznost i brzinu protoka na odgovarajući način u skladu s karakteristikama formacije i temperaturnim uvjetima kako biste učinkovito nosili krhotine ili fragmente stijene, smanjili temperaturu zone rezanja i smanjili rizik od kemijske korozije. U primjenama strojne obrade koristite kemijski inertno rashladno sredstvo s niskim-ostatkom kompatibilnim s dijamantom, osiguravajući da smjer raspršivanja pokriva cijelu zonu rezanja kako biste spriječili da raspadanje medija na visokim temperaturama ošteti površinu alata.
Či-čišćenje i pregled nakon rada ključni su koraci održavanja. Nakon rada, odmah uklonite sve komadiće kamenja, ulje, strugotine i ostatke rashladnog sredstva s površine alata. Preporuča se korištenje četke s mekim-čekinjama i neutralnog deterdženta kako biste izbjegli grebanje sloja dijamanta tvrdim strugalima. Nakon čišćenja provjerite stanje vezivanja između dijamantnog sloja i supstrata pod stereomikroskopom ili sustavom za snimanje kako biste procijenili obrazac trošenja (npr. ravnomjerno trošenje, lokalizirano lomljenje, toplinsko pucanje) kako biste utvrdili je li potrebno ponovno brušenje ili zamjena. Zabilježite podatke inspekcije kako biste osigurali osnovu za naredne cikluse održavanja i optimizaciju parametara.
Skladištenje i upravljanje zaštitom izravno utječu na mogućnost ponovne upotrebe alata. Alat treba čuvati u suhom, tamnom okruženju s-kontroliranom temperaturom, s idealnom relativnom vlagom ispod 40% kako bi se spriječilo upijanje vlage podlogom ili oksidacija dijamantnog sloja. Alati različitih specifikacija i modela trebali bi biti kategorizirani, označeni i pohranjeni odvojeno pomoću namjenskih kutija ili stezaljki protiv sudara kako bi se spriječili padovi i udarci tijekom rukovanja. Alati koji se čuvaju dulje vrijeme mogu se premazati tankim slojem-ulja protiv hrđe ili pakirati-vakuumom kako bi se izolirali od zraka i vlage.
Redovito ponovno brušenje i upravljanje vijekom trajanja su produžeci održavanja. Kada se dijamantni sloj istroši do unaprijed postavljenog praga (npr. povećan radijus oštrice koji utječe na točnost obrade ili značajno smanjenje učinkovitosti-lomljenja stijena), trebaju ga ponovno brusiti obučeni stručnjaci u kontroliranim uvjetima. Potrebno je odabrati dijamantne ploče odgovarajuće veličine, a hlađenje i unos topline treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo toplinsko oštećenje toplinski stabiliziranog sloja ili promjena geometrijske točnosti alata. Nakon ponovnog brušenja, dimenzije i geometrijske tolerancije moraju se ponovno-provjeriti kako bi se osigurala usklađenost sa standardima uporabe prije ponovne upotrebe alata.
Ukratko, održavanje PDC alata trebalo bi obuhvatiti cijeli proces, uključujući inspekciju prije-instalacije,-praćenje rada, čišćenje i inspekciju nakon-operacije, pravilno skladištenje i redovito ponovno brušenje. Samo uspostavom i implementacijom standardiziranog sustava održavanja degradacija performansi alata može se usporiti u najvećoj mjeri, vjerojatnost neočekivanih kvarova smanjiti, a sigurnost, stabilnost i učinkovitost rada osigurani, stvarajući održivu ekonomsku i tehnološku vrijednost za istraživanje i razvoj resursa i polja obrade koja su -habanje-otporna.
