Termički stabilni polikristalni dijamantni (PCD) alati naširoko se koriste u zahtjevnim područjima kao što su zrakoplovstvo, energetska oprema i precizna proizvodnja zbog svoje izvrsne tvrdoće, otpornosti na trošenje i stabilnosti na visoke-temperature. Međutim, kako bi se osigurale njihove kontinuirane prednosti u radu tijekom dugotrajne-strojne obrade, mora se uspostaviti znanstveno opravdan ciklus održavanja i moraju se strogo provoditi odgovarajuće mjere održavanja. Ciklus održavanja nije fiksan, ali treba sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su materijal za obradu, intenzitet rada, parametri rezanja i uvjeti okoline kako bi se postiglo dvostruko jamstvo vijeka trajanja alata i kvalitete obrade.
U svakodnevnoj uporabi, osnovno održavanje treba se temeljiti na učestalosti uporabe i serijama strojne obrade. Za kontinuiranu-veliku proizvodnju i obradu tvrdih-materijala-za-strojnu obradu kao što su visoko-silicijeve aluminijske legure, visoko-temperaturne legure ili kompozitni materijali, preporučuje se obavljanje vizualnog pregleda i površinskog čišćenja svake smjene ili svakih osam sati. Usredotočite se na uklanjanje strugotine, ulja i ostataka rashladne tekućine kako biste spriječili da se čestice ugrade u oštricu ili uzrokuju kemijsku koroziju. Ovo visoko{8}}učestalo održavanje može pravodobno otkriti rane znakove istrošenosti, sprječavajući daljnja oštećenja.
Ciklus inspekcije za geometrijsku točnost i stanje rezne oštrice trebalo bi idealno postaviti tjedno ili nakon što je određeni broj izradaka obrađen. Upotrijebite stereomikroskop ili opremu za mjerenje slike kako biste pregledali konturu oštrice i mikroskopske nedostatke i kombinirajte to s mjerenjima koordinatnog mjernog stroja (CMM) kako biste potvrdili da su kritične dimenzije alata unutar dopuštenih tolerancija. Za -brzinske operacije glodanja ili povremene rezanja, gdje su udarna opterećenja velika, učestalost pregleda trebalo bi odgovarajuće povećati, potencijalno jednom svaka tri do pet dana, kako bi se rano otkrili mikro-krhotine ili zarezi i procijenila izvedivost ponovnog brušenja.
Upravljanje čišćenjem i skladištenjem treba uključiti u fiksnu dnevnu rutinu prije kraja radnog dana, s pojačanim provjerama na licu mjesta kada dođe do značajnih promjena u vlažnosti ili temperaturi okoline. Alat treba čuvati u suhom, -otpornom na svjetlo-okruženju s konstantnom-temperaturom kako bi se spriječilo upijanje vlage od strane podloge ili oksidacija dijamantnog sloja. Alati koji nisu korišteni dulje vrijeme trebaju biti podvrgnuti ponovnoj vizualnoj-provjeri i tretmanu za sprječavanje hrđe svakih jedan do dva mjeseca kako bi se osiguralo da ponovna uporaba ne utječe na njihovu učinkovitost.
Periodično ponovno brušenje je ključni korak u produljenju vijeka trajanja alata. Ovisno o opterećenju strojne obrade i stupnju trošenja, profesionalno ponovno brušenje općenito se izvodi nakon što je određeni broj izradaka obrađen ili kada radijus oštrice prijeđe postavljeni prag. Ponovno brušenje treba izvesti iskusno osoblje, uz kontrolu nad veličinom zrna i uvjetima hlađenja kako bi se izbjeglo toplinsko oštećenje sloja za toplinsku stabilnost. Sveobuhvatnu inspekciju treba zakazati nakon ponovnog brušenja kako bi se potvrdilo da su se točnost dimenzija i položaja vratile u standardne raspone.
Ukratko, ciklus održavanja PCD-ova toplinske stabilnosti trebao bi se dinamički prilagođavati različitim radnim uvjetima. Od dnevnog čišćenja i povremenih pregleda do pravovremenog ponovnog brušenja, svaki korak je međusobno povezan, tvoreći zatvoren-sustav upravljanja. To osigurava stabilne performanse alata u -okruženjima s visokim intenzitetom obrade, smanjuje rizik od neočekivanih kvarova i postiže optimalnu ravnotežu između učinkovite proizvodnje i kontrole troškova.
